Ang vacuum filter ay maaaring talaga nahahati sa apat na uri, lalo na, isang cylindrical na panlabas na filter na uri ng vacuum filter, isang cylindrical na panloob na filter na uri ng vacuum filter, isang cylindrical magnetic vacuum filter, at isang disc type vacuum filter. Gumagana sila sa parehong paraan.
Ang istraktura ng cylindrical na panlabas na uri ng filter na filter ay tulad ng ipinapakita sa figure sa ibaba. Ang bariles ay ang pangunahing katawan ng filter. Ang bariles ng malaking filter ay gawa sa bakal plate na welded, ang maliit na sukat ay gawa sa cast cylinder, at ang ilang mga old filter cylinders ay gawa sa makapal na kahoy. Ang panlabas na ibabaw ng silindro ay nahahati sa isang plurality ng axially penetrating filter na silid sa circumferential direksyon ng mga spacer, at ang silid at ang silid ay mahigpit na selyadong at hindi maaliwalas. Ang isang filter plate ay inilalagay sa silid ng filter upang mabuo ang komunikasyon para sa daloy ng filtrate sa isang banda at upang suportahan ang tela ng filter sa kabilang banda. Ang seksyon ng silid ng filter ay ipinapakita sa ibaba.
[Susunod]
Ang isang tela ng filter ay nakabalot sa buong bariles. Upang matiyak ang selyo sa pagitan ng bawat silid, ang tela ng filter ay naka -embed sa groove ng lubid ng spacer sa pamamagitan ng isang strip, isang lubid na abaka o isang kayumanggi lubid. Pagkatapos, ang isang plurality ng mga wire ay sugat sa paligid ng labas ng silindro sa isang pitch na 50 hanggang 80 mm sa direksyon ng ehe sa pamamagitan ng isang paikot -ikot na mekanismo, at ang tela ng filter ay naayos sa silindro.
Sa isang dulo ng bariles mayroong isang lalamunan na may parehong bilang ng mga channel bilang silid ng filter, ang bawat isa ay konektado sa isang kaukulang isa sa mga silid ng filter sa pamamagitan ng isang tubo.
Ang mekanismo ng paghahatid ay nagtutulak ng bariles upang paikutin at maaaring magbago ng maraming bilis.
Ang ulo ng dispensing ay isang mahalagang bahagi ng filter at ang posisyon nito ay naayos. Ang isang bahagi ng tubo ay malapit na makipag -ugnay sa lalamunan at ang kabilang panig ay may isang tubo na konektado sa vacuum pump at ang blower. Sa pamamagitan nito, ang bawat silid ng filter ng filter ay kinokontrol upang magsagawa ng pagsasala, filter cake dewatering, pag -alis, at paglilinis ng tela ng filter.
Sa loob ng dispensing head, maraming mga lukab na nakaayos sa parehong pag -ikot at spaced bukod sa bawat isa upang makabuo ng ilang mga zone, ang eskematiko na kung saan ay ipinapakita sa sumusunod na pigura.
1. Filter Zone I Ang mga silid ng filter sa zone ay konektado sa vacuum pump sa pamamagitan ng isang pipe. Ang silindro ay nalubog sa slurry. Ang pagkakaiba sa presyon na dulot ng vacuum ay na -filter. Ang filtrate ay na -filter sa pamamagitan ng tela ng filter at pagkatapos ay sinipsip sa silid ng filter. Ang daluyan ay pinalabas, at ang nalalabi na filter ay idineposito sa tela ng filter.
2. Suction dry dehydration zone II sa zone na ito, habang ang vacuum pump ay patuloy na pump, ang natitirang likido ay sinipsip upang higit na mabawasan ang kahalumigmigan ng filter cake.
3. Ang pamumulaklak at pag -alis ng zone iv Ang bawat silid ng filter sa zone ay konektado sa pamamagitan ng isang pipeline at isang blower ng presyon, upang ang silid ng filter ay nabago mula sa negatibong presyon sa positibong presyon, naka -compress na hangin na sumusuka ng filter cake, at ang filter cake ay na -scrap sa pamamagitan ng isang scraper. Paglabas sa labas ng makina.
4. Filter ng paglilinis ng tela ng tela VI Sa lugar na ito, ang tagahanga ng presyon ay patuloy na pumutok sa silid ng filter (o ang putok at suplay ng tubig) upang linisin ang tela ng filter at ibalik ang pagkamatagusin ng gas nito.
Ang mga zone III, V, at VII ay mga hindi nagpapatakbo na mga zone, at hindi nila pinapayagan ang bawat isa na makipag-usap sa bawat isa kapag ang silid ng filter ay binago mula sa isang zone hanggang sa ibang zone. [Susunod]
Sa panahon ng pag -ikot ng bariles, ang bariles ay inilipat mula sa Zone I hanggang Zone VII upang makumpleto ang isang ikot ng pagsasala. Ang bawat silid ng filter ay gumagana sa isang paraan na sa bawat sandali ang silid ng filter ay bumubuo ng isang filter cake, blotting ang filter cake, naglalabas ng materyal, at paglilinis ng tela ng filter. Kaya ang gawain ng filter ay tuluy -tuloy.
Ang filter cake ng cylindrical external filter type vacuum filter ay pinalabas, at sinilip ng isang scraper na naka -mount sa lugar ng paglabas. Ang pamamaraang ito ng pag -aalis ay may posibilidad na makapinsala sa tela ng filter, at ang naka -compress na hangin ay dapat ipakilala sa paglabas ng zone sa panahon ng operasyon. Upang mapagbuti ang paglilinis ng tela at ang mode ng paglabas, kamakailan ay binuo ng isang tape off ang cylindrical vacuum filter, ay matagumpay na ginamit sa paggawa ng ginto, na na -configure tulad ng nakalarawan.
Ang tela ng filter ng belt-type vacuum filter ay sugat sa paligid ng filter drum, ang roller, ang pagsasaayos ng roller tulad ng isang conveyor belt, at hinihimok ng silindro. Matapos dumaan ang filter cake sa pamamagitan ng dewatering zone, ang tela ng filter ay kinuha mula sa silindro sa pamamagitan ng isang hanay ng mga roller para sa pag-load at paglilinis, at ang nalinis na tela ng filter ay ibabalik sa silindro para sa muling operasyon. Ang filter na uri ng vacuum ng sinturon ay hindi gumagamit ng pagsabog, sa gayon maiiwasan ang pagtaas ng kahalumigmigan ng filter cake na dulot ng backwater. Ang natitiklop na belt vacuum filter ay aalisin ang tela ng filter sa labas ng silindro, at maaari itong magkaroon ng sapat na oras at gumawa ng mga epektibong hakbang upang linisin ang tela ng filter. Karaniwan, ang dalawang panig ng tela ng filter ay hugasan ng presyuradong tubig, at ang aparato ay maaaring mas lubusan na magamit gamit ang mga brushes at tela. Ang paglilinis ay upang matiyak ang pagkamatagusin ng tela ng filter at bawasan ang pagbara. Ang natitiklop na mga filter ng sinturon ay angkop para sa pag -filter ng multa, malagkit na pulp.
